在工業領域，介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數就像生產過程中的幾條經絡，非常重要，調節閥就是分布在這些經絡上的重要穴位。一旦該參數出現問題，就有必要啟動這些調節閥進行調節...

　　調節閥，又稱控制閥，是工業自動化過程控制領域中，通過接收調節控制單元輸出的控制信號，通過動力操作來改變介質流量、壓力、溫度、液位等過程參數的最終控制元件。在許多系統中，調節閥的溫度、壓力、腐蝕和污染等工作條件比其他部件更嚴重。因此，調節閥經常會出現一些故障。結合實際應用情況分析以下故障及處理方案，供同行參考。

　　供氣系統故障。

　　1.儀器管道堵塞。由于球閥在儀表分支管道末端具有節流功能，管道內的贓物很容易在這里堆積堵塞。結果是儀表氣壓過低，調節閥不能全開全關，甚至調節閥都不動。

　　2.空氣過濾減壓閥故障。空氣過濾減壓閥長期使用贓物太多，減壓閥漏氣，減壓閥設定輸出壓力過低，導致輸出儀表氣壓小于規定壓力。結果，調節閥動作緩慢，無法完全打開和關閉，甚至不動作。

　　3.銅管連接故障。銅管老化漏氣，接頭松動或贓物堵塞銅管，使儀表信號氣壓低，調節閥不動，不能全開全關，手動狀態下閥位不穩定產生調節振蕩。

　　4.儀表空氣系統故障。空壓機站異常，裝置凈化氣罐異常，空氣管道因斷水不及時凍結，儀表氣管道漏氣或被贓物堵塞，導致儀表氣壓低甚至無氣壓。

　　5.儀表空氣支管閥門未打開，導致調節閥不動。它經常發生在工廠大修和改造后的啟動期間。

　　電力系統故障。

　　1.電源線端子連接松動、短路、脫落和極性反轉。

　　由于現場振動、連接不良導致連接松動或灰塵過多導致接觸不良，有時到達現場的控制室信號缺失，導致調節閥動作混亂，調節振蕩。

　　由于接線錯誤、進水或設備潮濕等原因。，電源線的接線短路，使得調節閥接收到的信號低于調節器接收到的信號，導致調節閥不能完全打開和關閉。

　　2.電源線的中間接頭或中間受傷部分有故障。

　　電源線受環境振動和外力拉動，絕緣帶絕緣性能失效，接頭高溫烘烤，使電源線接頭松動或看似斷裂，電源線之間短路或對地短路，連接器或電源線斷裂。因此，調節閥的動作是不連續的，不能完全打開和關閉，并且不起作用。維修時電源線中間接頭接反，導致調節閥不動作。

　　3.控制閥不受調節器控制。

　　在裝置大修改造后的啟動過程中，電源線連接不正確或控制室配置錯誤，導致控制閥不受調節器控制。

　　電氣轉換器故障。

　　1，零，范圍不允許。由于安裝調試不準確、現場振動、溫度變化等原因，變頻器輸出信號的零點和量程不準確。結果調節閥不能全開全關，泄漏量大且有限。

　　在變頻器的現場校準中，首先要保證變頻器信號表的指示準確。通常情況下，信號機是要維護的。

　　2.孔口堵塞。儀表風污垢堵塞節流孔。導致調節閥不起作用。

　　3.輸出不是線性的。由于變頻器內部線圈和元件的老化或磁場振動和環境溫度的影響，變頻器的輸出不是線性的，導致零點和量程調整過程中達不到要求值，調節閥不是線性的，不能全開和全關。

　　閥門定位器故障。

　　電動閥門定位器。

　　1，零，范圍不允許。

　　由于定位器安裝過程中調試不準確、現場振動、溫度變化、閥桿行程變化和反饋桿位置變化，調節閥的最小開度和最大開度與控制室信號不一致。因此，閥門定位器輸出的信號不能使調節閥完全打開和關閉，導致泄漏量大且數量有限。

　　在定位器的現場校準中，應確保調節閥工作良好，反饋系統安裝牢固且工作良好，然后通過標準信號進行調整。使調節閥的行程與控制信號一致。

　　2.孔口堵塞。灰塵堵塞了孔口。定位器沒有輸出信號，導致調節閥不動作。

　　3.噴嘴和擋板之間有贓物。受現場環境影響，定位器使用一段時間后會附著一層灰塵，影響噴嘴擋板的背壓，從而影響定位器的輸出。調節閥狀態不穩定，導致沖擊。

　　4.密封性差。長期使用的定位器的各種緊固螺母和密封墊容易松動老化，造成定位器漏氣。調節閥不能全開全關，閥位不穩定，導致調節振蕩。

　　5.反饋桿有故障。在長期運行過程中，反饋桿的緊固螺母逐漸松動甚至脫落，導致反饋桿松動、歪斜、與固定件碰撞而脫落。這使得難以穩定受控參數，特別是在需要調節閥精確操作的溫度控制中。

　　6.固定螺母松了。定位器的固定螺母因安裝不當而松動，導致定位器歪斜，影響反饋桿的動作，造成卡澀現象。使調節閥不穩定地運動，導致極限等現象。

　　定位器中各種彈簧的緊固螺釘在振動環境下松動，改變彈簧的預緊量，影響彈簧的張力和狀態。改變定位器的零位范圍，定位器不是線性的，調節閥不能全開全關，調節閥的動作也不是線性的。

　　7.永磁體的位置會發生變化。由于外力的作用，兩個磁鐵的位置發生了變化，從而改變了磁場的位置。線圈不平衡，定位器輸出非線性，導致調節閥非線性動作。磁鐵吸附雜質，如鐵銷等。，導致阻礙擋板運動的堵塞，使定位器的輸出不準確，從而使調節閥的動作與控制信號不一致。

　　智能化定位儀

　　反饋桿發生故障。

　　回饋棒緊固螺母松動甚至脫落，導致回饋棒松動，扭曲，與固定棒相夾，脫落。使得調整器動作遲緩，波動頻繁，調整器限位甚至失控。

　　定位器固定不牢，發生歪斜松動，影響反饋桿的活動，引起卡住，使調整器限位。

　　回饋板上的限位彈簧脫落，或回饋桿從其中脫出，造成回饋板與回饋桿接觸不良，產生滯后，導致調節閥動作頻繁。使得被控參數難以穩定，尤其對調整器動作要求精確的溫度控制有很大影響。

　　定位器調整得很差。調整中找不到中間位置，手動輸出時調整閥沒有去開全關，氣門打開和氣門關閉選擇不同。使得調整器無法全開全關，造成泄漏、限位等現象。

　　由于智能定位器調溫復雜，調溫時間長，且需多次全開全關，對工藝波動影響較大，所以調溫時應將調溫調節閥切斷，特別是調溫調節閥必須離線調節。

　　調整器自身故障。

　　調整器閥門漏水嚴重，調整器全關時閥芯與閥座之間存在空隙，導致閥門全關時介質流量大，被控參數難以穩定。

　　調校過程中的調整行程調整不恰當或長期使用的閥芯造成閥芯頭部磨損和腐蝕。為了減少泄漏，通常采用向下調整閥桿來減少間隙。

　　閥芯周圍受介質腐蝕較嚴重，閥芯在介質上受焊渣、鐵銹、渣子等劃痕，造成焊渣在介質上留下痕跡。閥芯要取下研磨，嚴重時應更換新閥芯。

　　閥座受介質腐蝕較嚴重，或者在介質中出現焊渣、鐵銹、渣子等劃痕，造成閥座與閥體之間的密封損壞。閥座應該取下研磨，更換密封墊片，嚴重的要更換新閥門。

　　閥門內有焊渣、鐵銹、渣子等污物堵塞，致使調節閥無法全部關閉，應將調節閥拆下清洗，同時注意閥芯閥座是否有劃痕和磨損現象。

　　閥芯和閥座之間的密封墊片損壞，碟閥的密封圈損壞，導致調節閥全關時節流間隙較大。

　　二是調整閥盤根故障。由于閥桿和閥盤之間的摩擦，使得調節閥小信號動作困難，大信號跳躍振動，導致調節閥在調節過程中波動大，參數不穩定。摩擦大，導致調整器單向運動甚至不動。在日常維修中應定期添加潤滑油或潤滑脂，油盤老化嚴重，泄漏嚴重時應更換油盤。

　　三、閥桿與連接件之間的松動或脫落：由于現場震動或連接件緊固螺母松動，閥桿與連接件之間的聯接部分過少，在工作過程中閥桿與執行機構的推桿不同步或脫落不動，影響調節閥的動作，甚至失效。

　　閥座上有異物卡住或堵死。

　　調整器閥膜頭部故障。調整器的波紋膜長期使用老化變質，彈性變小，密封不良，甚至出現嚴重的裂紋漏風現象。壓簧老化的彈性系數發生變化甚至斷裂。

　　在調節閥控制系統中設置PID參數。不正確的PID設置會影響調整器的動作，甚至導致調整器震蕩調整，影響閥的壽命。

　　第七，工藝狀態確認。當調整器泄漏較大時，確認副線閥門是否全關，當調整器限位時，確認調整器前后的閥門開啟程度。當被控參數變化頻繁時，驗證工藝是否有較大波動。

　　在對加熱爐燃油調節閥進行維修時，最好將調節閥切斷，使之投入副線運行，以免影響生產。如未切斷可開啟的點火副線閥，維修時必須確保調整器不會完全關閉，以免導致爐子熄火。