詳細(xì)介紹了進(jìn)口旋塞閥的技術(shù)知識(shí)。
回旋閥
旋轉(zhuǎn)塞閥是一個(gè)快速開關(guān)的直通閥,由于旋轉(zhuǎn)密封蓋之間的運(yùn)動(dòng)具有擦拭作用,并且在全開啟時(shí)可完全防止與流動(dòng)介質(zhì)的接觸,因此,它也常被用在具有懸浮顆粒的介質(zhì)上。
旋轉(zhuǎn)塞閥結(jié)構(gòu)簡單,開關(guān)迅速,流體阻力小,可快速旋轉(zhuǎn)。緊急狀態(tài)下,如事故,可迅速連接或切斷管道。操作更靈活,開關(guān)速度更快,而不是閘閥、截止閥。旋塞閥采用帶通孔的塞體作為啟閉機(jī)構(gòu),塞體與閥桿一起轉(zhuǎn)動(dòng),完成啟閉動(dòng)作。沒有填料的小型旋塞閥門也被稱為Cock閥。旋塞閥的塞體多為錐形(還包括圓筒),與閥體的錐形孔面配合,構(gòu)成密封副。
軟封式旋塞閥
就拿著名的旋塞閥制造商德國沃德WODE來說:軟密封旋塞閥經(jīng)常在嚴(yán)酷環(huán)境中使用,如腐蝕性、高毒性和高危害介質(zhì),嚴(yán)格禁止泄漏,也不會(huì)對閥門材料造成污染。根據(jù)工作介質(zhì)的不同,閥體可選用碳鋼、合金鋼和不銹鋼。依據(jù)使用溫度和工作介質(zhì),可采用F4,F46,PVDF,PP,PO,PE等自潤滑材料襯套,在整個(gè)工作過程中,密封副的摩擦系數(shù)小,塞體運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,使用壽命長。
閥體內(nèi)進(jìn)出口端窗設(shè)計(jì)及雙道溝槽密封環(huán)結(jié)構(gòu),旋塞在旋轉(zhuǎn)過程中,其密封副之間的密封比壓逐漸變化,直至完全打開或完全關(guān)閉為止,使密封比壓達(dá)到足夠大,使密封副達(dá)到零泄漏。
雙道溝槽密封環(huán)既能使襯套在閥體內(nèi)保持穩(wěn)定,又能吸收因溫度差變化而引起襯套的微小變形,同時(shí)襯套與旋塞之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦,起到自動(dòng)清洗的作用,提高密封面的使用壽命。
頂頭獨(dú)特的回轉(zhuǎn)式密封設(shè)計(jì),使用了一種軟性密封材料膜片和一種金屬膜片與調(diào)節(jié)墊片相結(jié)合,既能調(diào)節(jié)密封面之間的密封比壓,使頂頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活靈活,又能保證進(jìn)、出口端和中法蘭接端的密封。
適用于氣固,液固高沖蝕介質(zhì)。聚氯乙烯、尿素、本酐、燒堿等生產(chǎn)裝置,或外漏要求高的介質(zhì),HF、光氣等。
媒體可以雙向流動(dòng),安裝方向不受限制,實(shí)現(xiàn)在線維護(hù),使用更加方便。
特殊設(shè)計(jì),防靜電,安全防火,使用安全。
油潤硬密封旋塞閥
油潤型硬密封旋塞閥可分為普通油潤型旋塞閥和壓力平衡型旋塞閥。特殊的潤滑脂從塞體內(nèi)注入到閥體錐孔和塞之間,形成一層油膜,減少閥門啟動(dòng)和關(guān)閉力矩,提高密封性能和使用壽命。它能承受64MPa的工作壓力,最高工作溫度為325度,最大直徑為600mm。
普通的油潤滑旋塞閥。
傳統(tǒng)的硬封式旋塞閥,旋塞錐體采用正裝安裝。為降低閥體和旋塞密封面之間的摩擦,閥門一般采用油封潤滑閥座的密封結(jié)構(gòu)。由高壓油咀注入的高壓密封油,在旋塞周圍形成一個(gè)高壓密封環(huán),即在閥體與旋塞錐體密封面之間有一個(gè)油膜,它可以封閉,也可以潤滑,并且易于啟閉。
為進(jìn)一步降低旋塞閥的啟閉阻力,通常采用減小旋塞直徑的方法,旋塞閥一般采用矩形流道,這種方法可以在減小旋塞閥啟閉力矩的同時(shí),提高其流體阻力。
STL合金材料或采用旋塞錐體密封部位堆焊或表面硬化技術(shù),增強(qiáng)密封面的耐磨性和耐蝕性,使用壽命長。
旋塞錐體表面精磨成鏡面,閥體密封面研磨成球形,啟閉力矩較小。
壓力平衡式旋塞閥。
壓力平衡式旋塞閥常用于減少常規(guī)硬密封旋塞閥的扭矩。除了常規(guī)的油潤滑旋塞閥外,壓力平衡式旋塞閥還具有以下特點(diǎn):
在壓力平衡式旋塞閥中,回轉(zhuǎn)安裝旋塞錐。旋轉(zhuǎn)塞錐的上部有止回閥。氣門關(guān)閉時(shí),由于旋塞錐體上下截面積差,注入的高壓密封油會(huì)使塞體受到向上的升力,從而使塞體和氣門的密封面更加緊密。
當(dāng)閥門開啟時(shí),閥體下腔壓力與管道介質(zhì)壓力相平衡,上腔的高壓密封油使塞體承受向下的推力,而旋塞錐體與閥體密封面之間產(chǎn)生微小的間隙,塞體旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的力矩有效降低。同時(shí)保護(hù)密封副。
通過提升和下降,可以在高溫條件下吸收旋塞的熱膨脹,避免了密封副楔死。
油潤滑硬密封旋塞閥,采用油潤滑可適當(dāng)降低開、閉力矩,但會(huì)對介質(zhì)造成污染。所以根據(jù)實(shí)際情況選擇使用密封潤滑劑。
舉升旋塞閥
旋塞閥的結(jié)構(gòu)形式多種多樣,旋塞閥按其密封面所用材料分為軟密封和硬密封兩種。在基本原理上,當(dāng)旋塞開啟時(shí)使其上升,旋塞再旋轉(zhuǎn)90度直至閥門完全打開,可減少與閥體密封件的摩擦;當(dāng)旋塞關(guān)閉時(shí),當(dāng)旋塞旋轉(zhuǎn)90度至關(guān)閉位置后,在與閥體密封件表面接觸達(dá)到密封。
雙密封提升式旋塞閥。
雙封式旋塞閥是一種軟密封結(jié)構(gòu)。活塞體是由三個(gè)板片組合而成的柱形活塞體,兩側(cè)板片鑲嵌有橡膠密封面,中間是柱形楔塞。
打開閥門時(shí),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使旋塞上升,帶動(dòng)兩側(cè)板收攏,在將組合塞體與閥門密封面分離后,再帶動(dòng)塞體旋轉(zhuǎn)90度至閥門全開位置。
當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使組合塞體轉(zhuǎn)動(dòng)90度,直至關(guān)閉位置,再將塞體推下,雙側(cè)板在與閥體底部接觸后不再下移,中間楔塞繼續(xù)下降,通過斜平面對雙側(cè)板相進(jìn)出口端的推力,使側(cè)板的軟密封面在與閥體密封面接觸后受壓縮而達(dá)到密封。
雙封式提升旋塞閥具有雙重堵塞和排放功能,在閥門上設(shè)有壓力平衡裝置,可防止系統(tǒng)不正常的升壓,并可減少閥門在啟動(dòng)瞬間的阻力。因?yàn)槊芊猸h(huán)壓縮后的金屬面彼此接觸,所以閥門有防火功能。這種閥很容易維修,無需將閥體從管道中拆卸,即可將兩側(cè)的板板從閥體上拆卸,而只需拆卸閥體底部的端蓋即可更換。因而廣泛用于石油、天然氣、冶金、礦山、煤氣、輕工、紡織、船塢、食品、環(huán)保水處理等行業(yè)的調(diào)壓、啟閉管道流體。
硬密封的提升式旋塞閥。
硬封型金屬旋塞閥兩側(cè)閥座密封面均可密封,不受介質(zhì)流動(dòng)方向的限制。在關(guān)閉金屬硬密封體提升式旋塞閥時(shí),可通過手輪和閥桿對閥座密封面加壓,通過增大密封比壓使旋塞閥具有更好的密封性能。氣門座密封面凸起,便于清洗密封面,不易堆積結(jié)晶介質(zhì)或固體顆粒。固態(tài)通常在化工裝置的高溫下使用。硬封式提升旋塞閥有多種結(jié)構(gòu),常見的有兩種:
手輪手柄式提升式旋塞閥,其工作原理為:抬起旋塞,使閥門全開。閉合時(shí)先轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,使旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)90度至閉合位置,然后轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置手輪,使旋塞下降到密封狀態(tài)。
氣門在重新啟動(dòng)和關(guān)閉時(shí)旋塞與氣門座分離,所以氣門的啟動(dòng)和關(guān)閉非常容易,并且在開啟和關(guān)閉時(shí)密封面不易擦傷,氣門使用壽命長。但是通過手柄驅(qū)動(dòng)的力矩很小,所以使用閥門的公稱通徑一般不大。手輪柄提升式旋塞閥結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、流體阻力小。
機(jī)械十字傳動(dòng)的提升旋塞閥,其工作原理如下:當(dāng)閥門打開時(shí),驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿的螺紋,使旋塞體上升。在旋塞與閥體密封面分離后,驅(qū)動(dòng)旋塞旋轉(zhuǎn)90度直到閥門完全打開。閉合傳動(dòng)裝置使旋塞先轉(zhuǎn)動(dòng)90度,直至閉合位置,旋塞停止轉(zhuǎn)動(dòng),閉合螺紋后使旋塞下降,與閥體密封面接觸達(dá)到密封。
機(jī)械式十字傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可與氣缸,電動(dòng)裝置,液壓系統(tǒng)等相連,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
十字傳動(dòng)機(jī)械式提升式旋塞閥,解決了驅(qū)動(dòng)裝置輸入力矩不足的局限性,使氣門向大口徑、高壓方向發(fā)展。
機(jī)械式十字傳動(dòng)旋塞閥的旋塞通道直徑與管道直徑一致,流體阻力小,便于清管。油氣長輸管道的建設(shè)正在不斷地發(fā)展。
三、四通式旋塞閥。
在化工裝置中,三通和四通旋塞閥可用于改變介質(zhì)流動(dòng)方向或進(jìn)行介質(zhì)分配的場合。根據(jù)工作條件要求,可選用軟密封套管或軟密封、硬密封提升式旋塞閥。
總之旋塞閥在使用前要看清銘牌上標(biāo)注的額定工作壓力,并進(jìn)行全面檢查,看是否有破損,密封面是否有磨損。操作時(shí)所輸送的流體壓力不得超過產(chǎn)品標(biāo)定額定壓力。
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